在制造過程中，不銹鋼反應釜的缺陷

在制造過程中，不銹鋼反應釜的缺陷

(1)混淆了整體體積和公稱體積的概念。通常設備的整體體積是反應釜筒體和上下封頭所包含的所有空間，而公稱體積只是釜夾套對應的體積，也就是可投料的體積。顯然，后者比前者小。通常用戶根據(jù)投料量要求公稱體積，但相當一部分廠家故意忽悠全體體積。當用戶不在乎的時候，他們可以利用它。用戶識破后，可以假裝誤解。有一個借口。但危害是用戶在不知情的情況下投料過多，超過了裝料系數(shù)，導致反應釜超載，這是一個隱喻。

(2)減速器配置不當。在軸封要求較高的情況下，如果使用機械密封，應選擇出軸擺動較小的減速器，而有些廠家會使用價格相對較低的渦輪減速器。由于出軸擺動較大，與攪拌軸一起擺動。此時，機械密封因工況無法保證而失效。當釜內有壓力時，軸封泄漏很大。如果釜內有易燃、易爆、有毒、腐蝕介質，危害可想而知。

(3)為了保證傳動裝置的穩(wěn)定性，釜蓋上的底座應為平臺，由于結構薄、剛度差，往往簡化為三點支撐。除了必須在低速釜上使用外，攪拌軸、減速架和電機在常用反應釜上容易晃動。導致軸封失效，材料泄漏，設備運動部件磨損加劇。

(4)改變薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，風險較大。釜體耐壓強度和剛度的降低可能會導致設備爆炸的惡性事故。

(5)減速機機架太短，沒有調節(jié)機械密封和考貝輪空間。更換機械密封易損件時，不方便拆卸減速機和電機。當減速機架足夠長時，只需要分解考貝輪，其他都不用動。雖然短機架為制造商或用戶節(jié)省了一點制造成本，但未來用戶維修設備所消耗的工作時間通常會大大超過一點節(jié)省的成本。至少對于用戶來說，計算總賬或長期賬戶是不經(jīng)濟的。

(6)為省料，封頭不壓直邊，封頭剛度降低，設備容量降低。

減速機機架中間沒有定位軸承。攪拌軸擺動過大，導致軸封失效。

(8)變薄法蘭材料在達不到額定負荷時變形，導致法蘭表面密封失效。即使無害介質在高溫下突然失效，也會有嚴重的后果，尤其是有害介質。

(9)底軸承不同于減速機架的軸，或攪拌軸不同于減速機的軸，導致攪拌軸不耐煩、擺動，底軸承因磨損而延長壽命，軸封失效。

(10)反應釜內壁及釜內部部件不拋光，釜內壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或更換產(chǎn)品時難以清洗。

(11)為了保證設備的強度、防腐性能和釜內的清潔度，筒體和法蘭應內外雙面焊接，并經(jīng)常簡化為外側單面焊接。內部焊接少后，用戶在外觀上不容易看到，但設備的可靠性降低，未焊接的內側會形成夾縫，釜內的材料容易滲透，難以清洗。滲透物的成分通常是不確定的，可能會長時間停留在夾縫深層腐蝕設備上，脫落后可能會污染產(chǎn)品。