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造成不銹鋼反應釜分解爆破的原因
在使用不銹鋼反應釜的過程中，由于反應釜技術的不斷進步，技術得到了很大的進步和改進，使得反應釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了很大的提高。然而，一些嚴重使用不當?shù)牟僮魅匀豢赡軐е虏讳P鋼反應釜分解和爆破的風險。例如，不銹鋼反應釜的分解和爆破可能會導致不銹鋼反應釜的分解，如催化劑過量或加料速度過快，導致瞬時溫度上升過快。
當反應釜發(fā)生這種情況時，應采取哪些方法，導致反應釜分解爆破時應注意的問題：
1、在反應釜中加入機械雜質，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱，導致反應釜分解爆破。
處理方法：檢修時注意不要掉入機械雜質。
2、軸承件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高，導致反應釜分解爆破。
處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱，導致不銹鋼反應釜分解爆破。
處理方法：提高維修質量和備件質量。
4、催化系統(tǒng)儀表自動控制或催化泵操作失靈，導致反應釜分解爆破。
處理方法：對儀器進行檢修、調試，實現(xiàn)準確、靈敏。
5、過量使用催化劑或投料速度過快，瞬時溫度上升過快，導致分解爆破。
處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料均勻。
6、工藝系統(tǒng)中氣體氧含量的增加導致反應釜分解爆破。一般不超過1ppm
處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的氧含量。
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