高壓反應(yīng)釜的操作及選擇要點

高壓反應(yīng)釜的操作及選擇要點

高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，用于完成硫化、硝化、烷基化、縮合等過程。它是基于參與反應(yīng)的物質(zhì)的充分混合，需要使用攪拌裝置來獲得良好的加熱、冷卻、抽液和氣體吸收等物理變化過程，并為客戶設(shè)計和加工反應(yīng)釜。我們來看看高壓反應(yīng)釜的操作和選擇要點。

一，高壓反應(yīng)釜的操作

高壓反應(yīng)釜在啟動前使用

1、檢查釜、攪拌器、旋轉(zhuǎn)部件、輔助設(shè)備、指示儀表、安全閥、管道和閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

高電壓反應(yīng)釜的運行狀況

1、加料前應(yīng)打開反應(yīng)釜的攪拌器。當無噪音正常時，應(yīng)將物料添加到反應(yīng)釜中，進料量不得超過工藝要求。

2、在打開蒸汽閥之前，先打開回閥，然后進入閥門。蒸汽閥應(yīng)慢慢打開，預(yù)熱夾套，逐步增加壓力。夾套內(nèi)的壓力不得超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥和冷卻閥不能同時啟動，通過蒸氣管的氣體不能被錘擊和碰撞。

4、打開冷卻水閥時，先打開回水閥，然后進入進水閥。冷卻水的壓力不低于0.1mpa，不高于0.2mpa。

5、水環(huán)式真空泵，應(yīng)在供水前啟動泵，停泵，停泵后進水，并應(yīng)清除泵內(nèi)的水。

6、隨時檢查電抗器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機檢修。

7、清潔鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜，不要使用堿性水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

高壓反應(yīng)釜停止運行后

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時，必須切斷攪拌機的電源，懸掛警示標志，并有人監(jiān)控。

3、根據(jù)壓力容器的要求，不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)定期進行技術(shù)檢驗，檢驗不合格者，不得運轉(zhuǎn)。

二是選擇高壓反應(yīng)釜的要點？

高壓反應(yīng)釜是磁性傳動裝置中應(yīng)用的典型反應(yīng)設(shè)備的創(chuàng)新。它從根本上解決了過去的填料密封和機械密封，無法克服軸封泄漏的問題，無泄漏和污染。它是國內(nèi)理想的高溫高壓化學(xué)反應(yīng)裝置，特別適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，顯示出優(yōu)勢。壓力反應(yīng)釜的選擇要點如下:

1、304和316不銹鋼是目前高壓反應(yīng)中常用的材料，但是反應(yīng)介質(zhì)具有很強的腐蝕性能，可選用哈氏合金、鎳合金等。

2、搪瓷材料可用于壓力低、反應(yīng)介質(zhì)腐蝕的不銹鋼材料。

3、若壓力要求高，且反應(yīng)介質(zhì)對金屬有腐蝕性，可根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)及反應(yīng)溫度選擇不銹鋼襯里的有色金屬，如鎳、鈦、釩等。