不銹鋼反應(yīng)釜的安裝要點(diǎn)是什么？

不銹鋼反應(yīng)釜的安裝要點(diǎn)是什么？

反應(yīng)釜是化工廠的重要設(shè)備之一。作為一種傳感反應(yīng)釜，除了了解其選擇和操作方法外，如何安裝不銹鋼反應(yīng)釜也是首要任務(wù)。操作和未來的過程都是基于設(shè)備過程的。今天，我們將介紹安裝設(shè)備時(shí)的注意事項(xiàng)：

1.設(shè)備環(huán)境:高壓釜應(yīng)放置在滿足防爆要求的高壓操作室內(nèi)。當(dāng)有多個(gè)高壓釜時(shí)，應(yīng)單獨(dú)放置。兩組之間應(yīng)有堅(jiān)固的防爆高墻隔開。每個(gè)手術(shù)室都應(yīng)該有一個(gè)出口或通道外的出口或通道。當(dāng)有爆炸介質(zhì)時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備地址通風(fēng)良好。

2.釜蓋設(shè)備及密封:釜體及釜蓋采用錐面與弧面接觸密封，擰緊主螺栓，使其緊密，密封效果好。擰緊主螺栓時(shí)，不得超過80-120nm擰緊扭矩，避免擠壓和過載損壞密封面，密封面應(yīng)單獨(dú)維護(hù)。

安裝蓋子時(shí)，應(yīng)緩慢上下啟動蓋子，防止蓋子與蓋子之間的密封面碰撞。主螺母應(yīng)多次對稱，逐漸擰緊，擰緊力應(yīng)均勻，以達(dá)到良好的密封效果。

3.正負(fù)極螺母的連接：只有正負(fù)極螺母才能在正負(fù)極螺母的連接處正確旋轉(zhuǎn)。兩側(cè)的弧面不得相對翻轉(zhuǎn)。安裝所有螺紋接頭時(shí)，應(yīng)涂上油或油協(xié)調(diào)石墨，防止扣押。

4.閥門應(yīng)用：針閥采用線密封，通過悄悄滾動針，緊緊壓緊密封面，可防止過度用力，防止密封面損壞。

5.反應(yīng)釜控制器：控制器應(yīng)放置在操作平臺上，工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)不得含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體。

6.固定接頭檢查：檢查面板和后板上的活動部件和固定接頭是否正常，拉下上蓋，檢查連接器接頭是否松動，運(yùn)輸和儲存不當(dāng)是否損壞或腐蝕。

7.連接線：連接所有線路，包括電源線、控制器與釜之間的爐線、電機(jī)線、溫度傳感器線、測速裝置線。

8.設(shè)備:選擇爆破片設(shè)備。一般不允許簡單拆卸和測試。一旦爆破，必須從零開始更換。超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。

9.防止溫差過大：防止操作過程中快速冷卻加熱，防止溫差過大產(chǎn)生裂紋。此外，磁攪拌器與鍋蓋之間的水套應(yīng)配備循環(huán)水，防止磁鋼退磁。

10.新釜應(yīng)用:更換新設(shè)備(或修復(fù)釜)并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)后，新設(shè)備才能正常使用。介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，可防止使用易燃易爆氣體。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1-1.05倍。有必要逐步增加壓力。間隔為工作壓力的0.25倍，每步保持5分鐘，試驗(yàn)壓力停止30分鐘。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)在試驗(yàn)前修復(fù)泄漏壓力。

11.打開蒸壓釜:蒸壓釜反應(yīng)完成后，冷卻，然后將壓力降至常壓。松開螺栓，小心拆下蓋子，防止壓力被拆下。

12.壺內(nèi)清洗:每次清洗內(nèi)外壁后，用清洗液清洗壺內(nèi)殘留物和密封面，不得用粗糙的硬或軟材料清洗。

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料為304不銹鋼。常壓不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。