高壓不銹鋼反應(yīng)釜的安裝和使用注意

高壓不銹鋼反應(yīng)釜的安裝和使用注意

(1)安裝地點(diǎn)：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)。當(dāng)裝有多個(gè)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每?jī)蓚€(gè)反應(yīng)釜之間用安全防爆墻隔開。每個(gè)操作室應(yīng)有一個(gè)室外通道和出口。當(dāng)有爆炸性介質(zhì)時(shí)，設(shè)備應(yīng)通風(fēng)良好。

(2)開箱后檢查設(shè)備是否損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖安裝設(shè)備，根據(jù)裝箱單找出配備的零部件。如果加熱方式為導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)根據(jù)使用溫度購(gòu)買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分)并添加。添加時(shí)，打開外套上部的加油口和外套中上部的油位口，通過(guò)加油口加油至油位口流動(dòng)，然后將油位口擰死，不要擰死加油口，以免壓死。

(3)高壓反應(yīng)釜的釜體和釜蓋的安裝與密封：釜體和釜蓋通過(guò)墊片或錐面與圓弧面線接觸，擰緊主螺母使其相互壓緊即可達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，要對(duì)角對(duì)稱，逐漸擰緊，用力均勻，壺蓋不允許向一側(cè)傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。擰緊主螺母時(shí)，不允許超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120N。m、為防止密封面因過(guò)載而被壓壞或磨損，請(qǐng)妥善保管。每次安裝前，用軟紙或軟布擦拭上下密封面。注意不要觸摸壺身和壺蓋密封面上的傷痕。如果操作得當(dāng)，可以使用一萬(wàn)次以上。密封面損壞后，需要返工修復(fù)，才能達(dá)到良好的密封性能。取下壺蓋時(shí)，應(yīng)緩慢上下提起壺蓋，以防壺體與壺蓋之間的密封面相互碰撞。如果墊片用于密封(聚四氟乙烯、鋁墊片、銅墊片、石棉墊片等。)，擰緊主螺母即可達(dá)到良好的密封效果。

(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝可通過(guò)擰緊正反螺母達(dá)到密封效果。連接兩端的圓弧密封面不應(yīng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。組裝所有螺紋接頭時(shí)，應(yīng)使用潤(rùn)滑劑或摻有油的石墨，以避免咬合。閥門的使用：針閥系帶密封只需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊閥蓋，就能達(dá)到良好的密封性能。禁止過(guò)度用力，以免損壞密封面。

(5)設(shè)備安裝完畢后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無(wú)泄漏。如有泄漏，請(qǐng)用肥皂泡找出管道和噴嘴的泄漏點(diǎn)，然后放氣體擰緊，再通入氮?dú)獗３衷噳海_保無(wú)泄漏后再開始正常工作。

(6)冷卻時(shí)，可通過(guò)冷卻盤管用水進(jìn)行內(nèi)部冷卻，禁止急冷，以防溫差應(yīng)力過(guò)大造成冷卻盤管和釜體開裂。當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋之間的水套應(yīng)注滿冷卻水，使水溫低于35，以免磁鋼退磁。(7)安全裝置：正拱形金屬爆破片由不銹鋼制成，按國(guó)標(biāo)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠前已檢驗(yàn)合格，不得隨意調(diào)整。如果已經(jīng)炸了，就需要重新更換。更換周期由用戶根據(jù)本單位實(shí)際情況確定。如果超過(guò)爆破片的公稱爆破壓力但未爆破，則應(yīng)更換。應(yīng)始終在不超過(guò)爆破片下限壓力80%的情況下使用。更換時(shí)，爆破片的凸面應(yīng)朝上。

(8)反應(yīng)結(jié)束后，先降溫，然后通過(guò)管道將釜內(nèi)氣體排出，使釜內(nèi)壓力降至常壓。嚴(yán)禁帶壓拆卸。然后對(duì)稱地松開并拆卸主螺栓和螺母，然后小心地取下壺蓋(或提起壺蓋)放在支架上。在拆卸蓋子的過(guò)程中，注意保護(hù)密封面。

(9)釜內(nèi)清洗：每次作業(yè)后，用清洗液(注意不要腐蝕主材)清洗釜體和密封面的殘留物，要經(jīng)常清洗，保持清潔，不允許用硬物或表面粗糙的物體清洗。