高壓不銹鋼反應釜的安裝和使用注意

高壓不銹鋼反應釜的安裝和使用注意

(1)安裝地點：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內。當裝有多個反應釜時，應分開放置。每兩個反應釜之間用安全防爆墻隔開。每個操作室應有一個室外通道和出口。當有爆炸性介質時，設備應通風良好。

(2)開箱后檢查設備是否損壞，根據設備型號按結構圖安裝設備，根據裝箱單找出配備的零部件。若加熱方式為導熱油電加熱，請根據使用溫度購買相應型號的導熱油(注:導熱油不允許含水)并添加。添加時，打開外套上部的加油口和外套中上部的油位口，通過加油口向油位口加油，然后擰緊油位口。不要擰緊加油口，以免壓死。

(3)高壓反應釜的釜體和釜蓋的安裝與密封：釜體和釜蓋通過墊片或錐面與圓弧面線接觸，擰緊主螺母使其相互壓緊即可達到良好的密封效果。擰緊螺母時，要對角對稱，逐漸擰緊，用力均勻，壺蓋不允許向一側傾斜，以達到良好的密封效果。擰緊主螺母時，不允許超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N。m、為防止密封面因過載而被壓壞或磨損，請妥善保管。每次安裝前，用軟紙或軟布擦拭上下密封面。注意不要觸摸壺身和壺蓋密封面上的傷痕。如果操作得當，可以使用一萬次以上。密封面損壞后，需要返工修復，才能達到良好的密封性能。取下壺蓋時，應緩慢上下提起壺蓋，以防壺體與壺蓋之間的密封面相互碰撞。如果墊片用于密封(聚四氟乙烯、鋁墊片、銅墊片、石棉墊片等。)，擰緊主螺母即可達到良好的密封效果。

(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝可通過擰緊正反螺母達到密封效果。連接兩端的圓弧密封面不應相對轉動。組裝所有螺紋接頭時，應使用潤滑劑或摻有油的石墨，以避免咬合。閥門的使用：針閥系帶密封只需輕輕轉動閥針，壓緊閥蓋，就能達到良好的密封性能。禁止過度用力，以免損壞密封面。

(5)設備安裝完畢后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏。如有泄漏，請用肥皂泡找出管道和噴嘴的泄漏點，然后擰緊氣體，然后通過氮氣保持試壓，確保無泄漏后開始正常工作。

(6)冷卻時，可通過冷卻盤管用水進行內部冷卻，禁止急冷，以防溫差應力過大造成冷卻盤管和釜體開裂。當釜內溫度超過100時，磁力攪拌器與釜蓋之間的水套應注滿冷卻水，使水溫低于35，以免磁鋼退磁。(7)安全裝置：正拱形金屬爆破片由不銹鋼制成，按國標GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠前已檢驗合格，不得隨意調整。如果已經炸了，就需要重新更換。更換周期由用戶根據本單位實際情況確定。如果超過爆破片的公稱爆破壓力但未爆破，則應更換。應始終在不超過爆破片下限壓力80%的情況下使用。更換時，爆破片的凸面應朝上。

(8)反應結束后，先降溫，然后通過管道將釜內氣體排出，使釜內壓力降至常壓。嚴禁帶壓拆卸。然后對稱地松開并拆卸主螺栓和螺母，然后小心地取下壺蓋(或提起壺蓋)放在支架上。在拆卸蓋子的過程中，注意保護密封面。

(9)釜內清洗:每次操作后，用清洗液(注意不要腐蝕主要材料)清洗釜體和密封面的殘留物，并經常清洗并保持清潔，不得用硬物或表面粗糙的物體清洗。