不銹鋼高壓反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng)

不銹鋼高壓反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng)

正確使用、維護(hù)和清潔不銹鋼反應(yīng)，使操作標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，延長設(shè)備使用壽命，確保安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

1、在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。

2.爆破膜使用一段時(shí)間后，會(huì)老化疲勞，降低爆破壓力，也可能有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，防止失效。

3、升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。

4、不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。

5.反應(yīng)釜運(yùn)行時(shí)，聯(lián)軸器與釜蓋之間的水夾套必須通過冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。

6、嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。

7、應(yīng)定期對(duì)測(cè)量儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。

8、定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件同時(shí)嚴(yán)禁帶壓拆卸。

9.反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴(yán)重時(shí)（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應(yīng)停止運(yùn)行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。

10.如電機(jī)出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時(shí)予以更換。

11.如果攪拌器有問題，如連接螺母松動(dòng)，重新擰緊。同時(shí)，確保攪拌機(jī)的同軸度不超過2mm/m。如果需要更換腐蝕等問題，應(yīng)拆下上密封頭，取出攪拌槳，安裝時(shí)相反。注意:安裝時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰到反應(yīng)器內(nèi)壁，以免碰傷。

12.本反應(yīng)釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)針方向，不得反向轉(zhuǎn)。

13.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當(dāng)壓力穩(wěn)定時(shí)若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

14.當(dāng)反應(yīng)密封為機(jī)械密封時(shí)，拆卸機(jī)械密封，檢查動(dòng)靜環(huán)密封面是否光滑、無劃痕、無缺陷等，其表面粗糙度應(yīng)小于3.2。研磨后可更換，各彈簧的預(yù)緊力基本相同。

15.設(shè)備投入使用后，如果要進(jìn)入釜內(nèi)檢查，應(yīng)清洗釜內(nèi)，清洗后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可進(jìn)入釜內(nèi)，保證通風(fēng)良好。

16.檢修中的設(shè)備嚴(yán)禁敲擊本體。嚴(yán)禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。

17.保證設(shè)備良好運(yùn)行和整潔，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。

18.減速機(jī)使用前必須加油，定期換油。

19.聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、較高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

20.做好設(shè)備維修保養(yǎng)運(yùn)行記錄。